Công tắc di chuyển và cố định trung áp là các thành phần dẫn điện chính xác được sử dụng trong các bộ ngắt mạch trung thế, bộ ngắt mạch chân không (VCB), công tắc tải, bộ ngắt kết nối và các thiết bị đóng cắt khác. Tiếp điểm chuyển động di chuyển trong quá trình chuyển mạch, trong khi tiếp điểm cố định cung cấp giao diện điện cố định. Cùng nhau, chúng thiết lập một đường dẫn dòng điện đáng tin cậy trong trạng thái đóng và tách biệt an toàn khi bị gián đoạn.
Đối với các OEM thiết bị đóng cắt, nhà sản xuất thiết bị điện, nhà thầu tiện ích, nhà phân phối và nhà cung cấp bảo trì, chất lượng liên hệ ảnh hưởng trực tiếp đến độ dẫn điện, điện trở tiếp xúc, độ tăng nhiệt độ, độ bền cơ học và độ tin cậy chuyển mạch . Các yêu cầu IEC hiện tại đối với thiết bị đóng cắt trung thế chủ yếu được giải quyết thông qua các tiêu chuẩn thuộc dòng IEC 62271, với IEC 62271-100:2021 bao gồm cầu dao AC và IEC 62271-200:2021 với Bản sửa đổi 1:2024 bao gồm thiết bị đóng cắt và điều khiển AC có vỏ bọc bằng kim loại dành cho điện áp danh định trên 1 kV trở lên và bao gồm 52 kV.
2. Tại sao các liên hệ di chuyển và cố định lại quan trọng?
(1) Chúng cung cấp đường dẫn dòng điện ổn định
Khi đóng cầu dao trung thế, các tiếp điểm chuyển động và cố định phải duy trì bề mặt dẫn điện ổn định. Đồng và hợp kim đồng được sử dụng rộng rãi cho các bộ phận dẫn điện vì tính dẫn điện và tính chất cơ học thuận lợi của chúng. Điện trở tiếp xúc phải được kiểm soát vì nhiệt điện trở theo sau P = I2R .
Ví dụ, ở 1.250 A, điện trở tiếp xúc 20 μΩ theo lý thuyết dẫn đến tổn thất điện trở khoảng 31,25 W, trong khi 10 μΩ dẫn đến tổn thất điện trở khoảng 15,6 W. Hiệu suất thực tế của thiết bị đóng cắt phụ thuộc vào hình dạng tiếp xúc, tản nhiệt, xử lý bề mặt, phân bố dòng điện và lắp ráp hoàn chỉnh, nhưng ví dụ này cho thấy tại sao điện trở thấp và ổn định lại quan trọng.
(2) Họ hỗ trợ chuyển đổi đáng tin cậy
Các tiếp điểm chuyển động phải di chuyển chính xác và liên tục giữa vị trí mở và đóng. Hành trình tiếp xúc, độ sâu chèn, căn chỉnh, lực lò xo, áp suất tiếp xúc và dung sai cơ học đều ảnh hưởng đến hoạt động. Nếu áp suất tiếp xúc không đủ, điện trở và nhiệt độ cục bộ có thể tăng lên; nếu quá mức, độ mài mòn cơ học và lực vận hành có thể tăng lên.
(3) Chúng ảnh hưởng đến hiệu suất gián đoạn lỗi
Máy cắt trung thế có thể phải chịu các ứng suất cơ và điện đáng kể trong quá trình gián đoạn sự cố. Do đó, vật liệu tiếp xúc, hình dạng tiếp xúc, cấu trúc kiểm soát hồ quang và cơ chế vận hành phải được thiết kế như một hệ thống tích hợp. Người mua nên đánh giá dòng điện ngắt mạch định mức, công suất tạo, dòng điện chịu đựng trong thời gian ngắn, trình tự vận hành và các yêu cầu kiểm tra áp dụng của cầu dao hoàn chỉnh thay vì chỉ chọn các tiếp điểm dựa trên kích thước vật lý.
3. Thông số kỹ thuật chính cho tiếp điểm trung thế
Các thông số kỹ thuật chính Người mua B2B nên xác nhận khi tìm nguồn cung ứng cho các tiếp điểm cố định và di chuyển ở điện áp trung thế. | tham số | Những gì cần xác nhận | Tầm quan trọng của B2B |
| Điện áp định mức | Yêu cầu về điện áp và cách điện của hệ thống | Xác định sự phù hợp cho thiết bị đóng cắt hoàn chỉnh |
| Xếp hạng hiện tại | Đánh giá dòng điện liên tục và yêu cầu về nhiệt | Ảnh hưởng đến kích thước dây dẫn và tăng nhiệt độ |
| Tài liệu liên hệ | Đồng, hợp kim đồng, vật liệu tiếp xúc và mạ | Ảnh hưởng đến độ dẫn điện, hao mòn và hiệu suất chuyển mạch |
| Kích thước | Đường kính, chiều dài, độ dày, lỗ và dung sai | Đảm bảo lắp đặt cơ khí chính xác |
| Lực liên lạc | Lực lò xo, áp suất tiếp xúc và hành trình | Kiểm soát độ ổn định điện và hao mòn cơ học |
4. Quy trình sản xuất các tiếp điểm cố định và di chuyển trung thế
(1) Gia công và tạo hình chính xác
Tùy thuộc vào thiết kế tiếp điểm, nhà sản xuất có thể sử dụng cắt đồng, gia công CNC, tiện, phay, dập, đục lỗ, tạo hình, khoan, uốn và mài chính xác. Đối với các ứng dụng điện áp trung bình, tính nhất quán về kích thước rất quan trọng vì hình dạng tiếp xúc xác định vị trí giao phối, phân bổ áp suất và chất lượng giao diện điện.
(2) Xử lý bề mặt tiếp xúc
Các khu vực tiếp xúc có thể yêu cầu mạ bạc, mạ niken hoặc các phương pháp xử lý được chỉ định khác tùy thuộc vào ứng dụng. Xử lý bề mặt có thể giúp kiểm soát quá trình oxy hóa, mài mòn và suy thoái tiếp xúc. Người mua nên xác nhận chất nền, loại mạ, độ dày mạ, độ che phủ bề mặt và các yêu cầu kiểm tra trước khi sản xuất.
(3) Kiểm tra chất lượng và xác minh lắp ráp
- Kiểm tra kích thước và dung sai
- Xác minh đồng và vật liệu tiếp xúc
- Kiểm tra xử lý bề mặt và mạ
- Liên hệ liên kết và kiểm tra giao phối
- Kiểm tra áp suất tiếp xúc và hành trình cơ học khi cần thiết
- Thử nghiệm liên quan đến điện trở và tăng nhiệt độ theo thông số kỹ thuật hiện hành
Đối với OEM và người mua bán buôn, việc lựa chọn nhà cung cấp nên tập trung vào năng lực kỹ thuật, tính nhất quán trong sản xuất, kiểm soát chất lượng, khả năng tùy biến và tổng chi phí mua sắm. Một nhà cung cấp đáng tin cậy phải có khả năng giải thích các bản vẽ kỹ thuật, sản xuất các dạng hình học tiếp xúc có thể lặp lại, kiểm soát các thông số kỹ thuật về vật liệu và lớp mạ, đồng thời hỗ trợ quá trình chuyển đổi từ nguyên mẫu sang sản xuất hàng loạt.
- Cung cấp mô hình cầu dao hoặc thiết bị đóng cắt, cấp điện áp, dòng điện định mức và ứng dụng.
- Cung cấp các bản vẽ chi tiết bao gồm kích thước tiếp xúc, dung sai, lỗ, ren, khu vực tiếp xúc và giao diện lắp ráp.
- Chỉ định loại đồng hoặc hợp kim, vật liệu tiếp xúc, lớp mạ, xử lý bề mặt và các yêu cầu về môi trường.
- Yêu cầu nguyên mẫu hoặc mẫu để xác nhận kích thước và lắp ráp trước khi sản xuất hàng loạt.
- Xác nhận MOQ, năng lực hàng năm, thủ tục kiểm tra, truy xuất nguồn gốc, đóng gói, thời gian giao hàng và chứng từ xuất khẩu.
Ví dụ, nếu một nhà sản xuất thiết bị đóng cắt trung thế đặt hàng 1.500 tổ hợp liên lạc mỗi tháng và có tỷ lệ loại bỏ kích thước 2%, khoảng 30 đơn vị có thể yêu cầu làm lại hoặc thay thế mỗi tháng. Do đó, quy trình sản xuất ổn định có thể giảm chi phí tiềm ẩn liên quan đến việc phân loại, độ trễ lắp ráp và thời gian ngừng sản xuất.
6. Công ty TNHH Sản xuất Máy Điện Giang Tô Kaiyuanfeng cho Danh bạ trung thế
Công ty TNHH Sản xuất Máy Điện Giang Tô Kaiyuanfeng là nhà sản xuất Danh bạ di chuyển & cố định trung thế và Nhà cung cấp Danh bạ di chuyển & cố định trung thế, được thành lập tại Thái Châu vào tháng 8 năm 2013 với số vốn đăng ký ban đầu là 5 triệu nhân dân tệ. Công ty sản xuất các bộ phận ngắt mạch quan trọng và tích hợp R&D, thiết kế, sản xuất, bán hàng và dịch vụ .
Công ty tuân thủ các giá trị cốt lõi là “xây dựng nền tảng vững chắc thông qua sự ổn định, mở rộng tầm nhìn thông qua sự kiên trì và rèn luyện tính chính trực với trách nhiệm” và nguyên tắc sáng lập là “sự chính trực, hợp tác cùng có lợi và tiên phong trong tương lai”. Nhu cầu của khách hàng được kết hợp vào các quy trình từ R&D đến sản xuất, trong khi sự đổi mới được hỗ trợ bởi 28 bằng sáng chế liên quan giải quyết những thách thức quan trọng của ngành.
Giang Tô Khai Nguyên Phong đã có được Chứng nhận ISO và triển khai hệ thống quản lý theo tiêu chuẩn quốc tế nhằm hỗ trợ hiệu quả hoạt động và đảm bảo chất lượng. Với hơn một thập kỷ kinh nghiệm trong ngành, công ty duy trì cách tiếp cận lấy khách hàng làm trung tâm và tập trung vào các sản phẩm đáng tin cậy, dịch vụ chu đáo, yêu cầu tùy chỉnh và quan hệ đối tác B2B lâu dài.
7. Các câu hỏi thường gặp về tiếp điểm di chuyển và cố định trung thế
Q1. Địa chỉ liên lạc di chuyển và cố định trung thế là gì?
Các tiếp điểm cố định và di chuyển trung áp là các bộ phận chuyển mạch dẫn điện được sử dụng trong các máy cắt và thiết bị đóng cắt trung thế. Tiếp điểm chuyển động di chuyển qua cơ cấu chuyển mạch, trong khi tiếp điểm đứng yên cung cấp giao diện ghép nối cố định. Khi đóng, hai tiếp điểm tạo thành đường dẫn dòng điện sơ cấp; khi mở ra chúng tách ra để cầu dao ngắt mạch điện.
Q2. Những vật liệu nào thường được sử dụng cho các tiếp điểm trung thế?
Đồng và hợp kim đồng thường được chọn làm cấu trúc dẫn điện vì chúng có tính dẫn điện và hiệu suất cơ học tốt. Tùy thuộc vào công nghệ và ứng dụng chuyển mạch, vật liệu tiếp xúc chuyên dụng và xử lý bề mặt có thể được sử dụng. Vật liệu phù hợp phụ thuộc vào dòng điện định mức, yêu cầu ngắt, áp suất tiếp xúc, độ mài mòn, hiệu suất nhiệt và thiết kế của nhà sản xuất.
Q3. Làm cách nào để chọn đúng tiếp điểm di chuyển trung thế?
Xác định nhà sản xuất cầu dao hoặc thiết bị đóng cắt, kiểu máy, điện áp định mức, dòng điện định mức, cấu trúc tiếp điểm, hành trình cơ học, kích thước tiếp điểm và cấu hình kết nối. Đối với các ứng dụng thay thế hoặc OEM, hãy cung cấp bản vẽ chi tiết hoặc mẫu vật lý. Điều này giúp nhà sản xuất xác minh các thông số quan trọng như đường kính tiếp xúc, chiều dài, giao diện lắp đặt, độ sâu chèn, vị trí giao phối và dung sai.
Q4. Các tiếp điểm cố định và di chuyển điện áp trung thế có thể được tùy chỉnh không?
Đúng. Các nhà sản xuất OEM có thể tùy chỉnh các cụm tiếp điểm theo bản vẽ kỹ thuật, mẫu hoặc thông số kỹ thuật của ứng dụng. Các yêu cầu chung bao gồm kích thước tiếp xúc, hình học lắp đặt, cấp đồng, thành phần hợp kim, xử lý bề mặt, lớp mạ, cấu hình tiếp xúc, giao diện lò xo và cấu hình lắp ráp. Trước khi sản xuất hàng loạt, phải sử dụng mẫu đã được phê duyệt và bản vẽ kỹ thuật để thiết lập tham chiếu sản xuất.
Q5. Tại sao điện trở tiếp xúc lại quan trọng trong thiết bị đóng cắt trung thế?
Điện trở tiếp điểm xác định lượng nhiệt sinh ra khi dòng điện chạy qua giao diện tiếp điểm. Bởi vì mất điện trở theo sau P = I2R , điện trở ngày càng trở nên quan trọng ở dòng điện cao hơn. Ví dụ: ở 1.250 A, điện trở lý thuyết là 20 μΩ tạo ra khoảng 31,25 W, trong khi 10 μΩ tạo ra khoảng 15,6 W. Giá trị thực tế phải được thiết lập thông qua phương pháp thử nghiệm thích hợp và cấu hình thiết bị hoàn chỉnh.
Q6. Những tiêu chuẩn IEC nào áp dụng cho các tiếp điểm của máy cắt trung thế?
Tiêu chuẩn áp dụng phụ thuộc vào thiết bị hoàn chỉnh và chức năng của nó. IEC 62271-100:2021 áp dụng cho các cầu dao AC được thiết kế để lắp đặt trong nhà hoặc ngoài trời và các hệ thống trên 1.000 V. IEC 62271-200:2021 với Bản sửa đổi 1:2024 bao gồm thiết bị đóng cắt và điều khiển có vỏ bọc bằng kim loại xoay chiều dùng cho điện áp danh định trên 1 kV đến và bằng 52 kV. Các tiếp điểm phải được đánh giá như một phần của thiết kế thiết bị đóng cắt và cầu dao hoàn chỉnh cũng như các yêu cầu thử nghiệm áp dụng của nó.
Q7. Tôi nên cung cấp thông tin gì khi đặt hàng địa chỉ liên lạc trung thế?
Cung cấp mô hình cầu dao, điện áp định mức, dòng điện định mức, bản vẽ tiếp điểm, kích thước, dung sai, yêu cầu vật liệu, lớp mạ hoặc xử lý bề mặt, cấu hình tiếp điểm, số lượng yêu cầu, yêu cầu đóng gói, quốc gia đến và lịch trình giao hàng. Nếu không có bản vẽ kỹ thuật, ảnh, phép đo và mẫu vật lý có thể giúp nhà sản xuất phát triển hoặc xác minh thành phần được yêu cầu.
Q8. Người mua nên kiểm tra những gì khi mua buôn địa chỉ liên lạc trung thế?
Người mua bán buôn nên đánh giá tính nhất quán của vật liệu, dung sai kích thước, áp suất tiếp xúc, xử lý bề mặt, lắp cơ khí, hiệu suất điện, quy trình kiểm tra, truy xuất nguồn gốc lô, MOQ, năng lực sản xuất, thời gian thực hiện và đóng gói . Đối với các đơn đặt hàng định kỳ, bản vẽ kỹ thuật được phê duyệt và tiêu chuẩn chất lượng được ghi lại có thể làm giảm sự khác biệt giữa các lô và đơn giản hóa việc kiểm tra đầu vào.
Q9. Làm thế nào các nhà sản xuất có thể cải thiện tuổi thọ của các tiếp điểm trung thế?
Tuổi thọ sử dụng phụ thuộc vào hệ thống chuyển mạch hoàn chỉnh, nhưng nhà sản xuất có thể cải thiện độ tin cậy thông qua vật liệu tiếp xúc thích hợp, áp suất tiếp điểm được kiểm soát, căn chỉnh chính xác, xử lý bề mặt phù hợp, gia công chính xác và điều chỉnh cơ chế vận hành phù hợp. Bảo trì phòng ngừa cũng nên theo dõi độ mòn tiếp điểm, tình trạng kết nối, chu kỳ vận hành và hiệu suất điện theo yêu cầu bảo trì của nhà sản xuất thiết bị.
